与传统加工方法相比,数控加工对刀具的要求,尤其在刚性和---度方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:既要---度高、强度大、刚性好、---度高,又要求尺寸稳定,安装调整方便。根据零件材料的切削性能选择刀具.如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件,建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。
切削金属时,天津刀盘厂家,刀具一方面切下切屑,另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损, 属正常磨损;后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种,天津刀盘批发,属非正常磨损。刀具磨损后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并导致切削力加大、切削温度升高,天津刀盘,甚至产生振动,不能继续正常切削。因此,刀具磨损直接影响加工效率、和成本。
刀具正常磨损的形式有以下几种:1. 前刀面磨损 2. 后刀面磨损 3. 边界磨损( 前、后刀面同时磨损);从对温度的依赖程度来看,刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的,热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象) 、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方扩散、腐蚀) 等引起的。
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