整体式的tsg 工具系统包括20 种刀柄,其规格数量多达数百种,用户可根据所加工的典型零件的数控加工工艺来选取刀柄的品种规格,既可满足加工要求又不致造成积压。考虑到数控机床工作的同时还有一定数量的刀柄处于预调或刀具修磨中,液压刀柄生产厂家,因此通常刀柄的配置数量是所需刀柄的2 ~ 3 倍。关注刀柄与刀具的匹配,尤其是在选用攻螺纹刀柄时,液压刀柄,要注意配用的丝锥传动方头尺寸。此外,数控机床上选用---镗孔刀具可避免退刀时划伤工件,但应注意刀尖相对于刀柄上键槽的位置方向:有的机床要求与键槽方位一致,液压刀柄定做,而有的机床则要求与键槽方位垂直。
与普通加工方法相比,数控加工对刀具的刚度、精度、---度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析,结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。数控加工常用刀柄主要分为钻孔刀具刀柄、镗孔刀具刀柄、铣刀类刀柄、螺纹刀具刀柄和直柄刀具类刀柄(立铣刀刀柄和弹簧夹头刀柄)。数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:1. 刚性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及热变形小;2. 互换性好,同一品种规格的刀具---度、几何形状、尺寸精度基本一致,便于快速换刀;3. 寿命高,切削性能稳定、---;4. 刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;刀具的调整、装夹应简单、方便 。5. 刀具应能---地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;6. 具有完善的模块式工具系统;7. 系列化,标准化,以利于编程和刀具管理。
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